軟膠囊設備/高效軟膠囊機:軟膠囊生產線

HSR-300軟膠囊生產線各工序設備用途及配備情況說明

一、溶膠配料系統：

化膠是指制備生產軟膠囊所需的明膠溶液，其過程是先將一定比例的甘油、水放入化膠罐中加熱至一定的溫度（投料溫度），然后再將明膠、防腐劑及其它添加劑（如顏料等）按一定的比例投入化膠罐中攪拌加熱至合適的溫度（化膠溫度）并保持一段時間（溶膠時間，指投入明膠后至膠液化好后放膠之前的一段時間），使藥用明膠*溶解，經抽真空排除膠液中的氣泡，形成具有一定粘度及凍力的溶液。

此工序的標準配置如下：

1、HSZJ-600真空攪拌罐是溶膠工序*設備，如果貴單位壓制的軟膠囊為有色膠皮和無色膠皮兩種，建議在zui初選設備時同期考慮商兩個化膠罐，避免生產過程中有色和無色的交叉，便于清場，保證生產出合格的軟膠囊。

2、熱交換器為化膠的輔助設備，是用蒸汽將交換器內的溶膠用水加熱，如果貴單位廠區內有蒸汽，此種方式是*，經濟適用。如沒有蒸汽，就做一個電加熱的熱水箱來代替熱交換器，提供溶膠用水，此種方式費用高。在東北地區建議用蒸汽加熱方式。

3、熱水泵是將溶膠所需用水在各罐之間來回循環，保證水溫的均一性。

4、真空冷凝罐用于在抽真空時，將熱氣冷凝并保存，保護真空泵不受損環。

5、水環式真空泵是將化膠和配料時產生的氣泡脫出，保證膠液內無氣泡。

6、汽水分離器是將抽真空時，產生的氣體和水分離開，使真空泵的功效達到*。

7、不銹鋼夾層配料罐是將要配置的內容物在罐內均質，保證內容物的均一性。帶有加熱、抽排氣功能。

8、不銹鋼緩沖罐是確保物料在抽真空時不進入真空泵和管道內，避免真空系統失效。

9、不銹鋼膠體磨是在溶膠和配料過程中起到研磨和均質作用，如果軟膠囊品種多建議在化膠和配料間各放置一臺，避免再生產中頻繁清場，耽誤時間。

二、制丸系統：

壓丸是軟膠囊生產的核心工序。其中由主機完成膠囊成型的全過程，前面工序制備出的合格明膠溶液放在保溫的明膠桶中，通過壓縮空氣將明膠桶內明膠溶液流至明膠盒中，并展布在轉動的膠皮輪上自動制成膠皮，然后經油滾系將膠皮送入裝在機頭上的一對滾模之間，在供料系統將前面工序制備出的合格膠囊內容物通過噴體完成注料的同時，滾模旋壓完成膠囊的封裝，壓制出一定裝量及形狀的軟膠囊（其中通過更換滾模，即可生產出裝量及形狀各異的軟膠囊）。合格的軟膠囊通過輸送機送入干燥機中，在干燥機中進行定型和初步干燥。在壓丸過程中，通過調節變頻器可使滾模在0～4轉范圍內無級（變頻）調速，同時通過調節溫控儀可以控制膠盒及噴體的溫度。

  此工序配置如下：